وبلاگ
کوله پشتی و کیف
مراحل تولید کیف و کوله پشتی
تولید کوله پشتی و کیف یا کیف سازی همانند هر صنعت مستقل دیگری دارای بخش های خاص خود است؛ کفاشی و خیاطی دو صنفی هستند که بیشترین شباهت را به کیف سازی دارند اما در بخش های مختلفی از تجهیزات گرفته تا شیوه کار تفاوت هایی نیز وجود دارد.
به طور کلی کیف سازی شامل چهار بخش است:
- طراحی و الگوسازی
- برشکاری
- تخته کاری
- چرخکاری
در بین این چهار بخش ، تخته کاری و چرخکاری دارای ترتیب نیستند و پس از برشکاری ، کوله پشتی و کیف مرتبا بین تخته کار و چرخکار دست به دست می‌شود تا نهایتا کار به سرانجام برسد.
کوله پشتی و کیف مراحل ساخت و تولید
طراحی و الگوسازی
اولین قدم در تولید هر محصولی طراحی است . کوله پشتی و کیف به عنوان یک محصول هنری/صنعتی پرکاربرد همیشه یکی از گزینه های مورد علاقه طراحان مد و البته طراحان صنعتی محصوب می‌شود.
در طراحی ، ابتدا نیاز است تا یک ایده و طرح کلی برای آن ایجاد شود. این مرحله شامل انتخاب شکل ، ابعاد، جزئیات و استفاده از جزئیات مختلف مانند جیب‌ها و بندها است. در طراحی می‌توان از نرم‌افزارهای طراحی سه‌بعدی برای ایجاد مدل‌های واقعی از کوله پشتی و کیف استفاده کرد.
طراح علاوه بر مشخص کردن چهارچوب ظاهری ، رنگ ، ابعادو شمای کوله پشتی و کیف ، باید جنس رویه ، آستری ، زیرساز و تا حدودی تکنیک ساخت محصول را مشخص کند . بنابراین داشتن تجربه کافی در تولید و شناخت جنس های مختلف از ملزومات یک طراح موفق است.
به طبع طرحی می‌تواند در بازار فروش موفقی داشته باشد که به مشتری نهایی و سلایق آن ها توجه کند.
پس از مشخص شدن طرح ، نوبت به الگوسازی می‌رسد. الگوسازی یعنی ساختن الگوی برش رویه ، آستری ، زیرساز و خرج کارهای مصرفی. این کار در کارگاه های بروز به صورت نرم افزاری انجام می‌شود. در این مرحله الگوهای کوله پشتی و کیف با ابعاد و جزئیات دقیق طراحی شده تهیه می‌شوند. این الگوها معمولاً با استفاده از موادی مانند کاغذ یا پارچه تهیه می‌شوند.
برشکاری
پس از ساخته شدن الگو با توجه به پیچیدگی الگو ، تیراژ تولید و نوع جنس ، برشکاری انجام می‌شود.
انواع متداول برشکاری شامل موارد زیر است :
برشکاری دستی (با کاتر یا گزن)
برشکاری با قیچی برقی
برشکاری لیزری
برشکاری تیغه و پرس
برشکاری لیزری بیشترین دقت در برش طرح های پیچیده را دارد و برشکاری با تیغه و قیچی برقی ، مقرون به صرفه ترین نوع برشکاری در تولیدات تیراژ بالا هستند.
دستگاه برش لیزر غیر فلزات
پس از آنکه بخش های مختلف برش زده شد . محصول وارد دوخت و تخته کاری می‌شود.
تخته کاری
به تمامی کارهایی که در کارگاه تولید کوله پشتی و کیف روی میز کار انجام می‌شود به اصطلاح تخته کاری می‌گویند.
در کوله پشتی و کیف های نفیس و ارزنده همانند محصولات چرم طبیعی ، بیشترین زمان تولید مربوط به تخته کاری می‌شود.
انواع کارهایی که یک تخته کار انجام می‌دهد :
چسباندن زیرساز و تقویت رویه
چسباندن بخش های مختلف به هم برای دوخت
حجم سازی
آستر کشی
برشکاری دستی
فرم دهی به بخش های دوخته شده
رنگ زدن رویه و لبه چرم
یک تخته کار باید حداکثر تعامل را با چرخکار داشته باشد تا با نهایت هماهنگی محصول نهایی به کیفیت بالایی برسد.
آستر کشی / یکی از فرایند های تخته کاری
چرخکاری
به دوخت زدن بخشهای مختلف کوله پشتی و کیف چرخکاری می‌گویند و این کار توسط چرخکار انجام می‌شود.
در تولید از انواع مخلف ماشین دوخت استفاده می‌شود که مهم ترین آنها در زیر لیست شده اند.
چرخ راسته
چرخ راسته دوپایه
چرخ بطر دو پایه
چرخ بازویی
چرخ بازو متحرک
دوخت دو وظیفه اساسی در یک کوله پشتی و کیف دارد اول اتصال بخش های مختلف و دوم ایجاد نما و زیبایی در یک کیف ؛ به طبع هرچه دوخت توسط چرخکار ماهرتری انجام شود محصول نهایی چشم نوازتر است.
چرخ بطر دو پایه / مخصوص لبه دوزی ها
تولید دارای مراحل دیگری همچون بسته بندی ، کنترل کیفیت ، خرید مواد مصرفی و … نیز هست.
زیپ کوله پشتی
زیپ یکی از لوازم مهم در تولید کوله پشتی و کیف است. انواع مختلفی از زیپ‌ها با رنگ‌ها و مواد متفاوتی وجود دارند و برای بسته شدن محفظه‌های اصلی، جیب‌ها و سایر جزئیات کیف استفاده می‌شوند. طراحی و جنس آنها می‌تواند متنوع باشد و اغلب از موادی مانند برنج، آلومینیوم و یا پلاستیک ساخته می‌شوند. تقریبا اکثر کیف‌ها خصوصا کوله پشتی دارای زیپ هستند و کمتر پیش می‌آید کیفی بدون زیپ تولید شود چرا که کاربری کیف و حفاظت از وسایل افراد این مورد را در طراحی کیف واجب می‌کند.
سگک
سگک یک قطعه مهم برای بستن بندها و تنظیم طول کیف به حساب می‌آید. قسمت سگک شامل فلز، پلاستیک یا چرم است که تولیدکننده می‌تواند از هر کدام از آنها استفاده کند.
پرچ کوله
از پرچ در قسمت‌های زیر فشار کوله پشتی و یا کیف برای تقویت استفاده شده و بیشتر در کیف دستی زنانه کاربرد دارند. آنها در گوشه‌ها، بندها و دسته‌های کیف قرار داده می‌شوند و در اشکال و اندازه‌های متفاوتی وجود دارند. مواد ساخت پرچ می‌تواند شامل برنج، نیکل یا فولاد ضدزنگ باشد.
دستگیره
دستگیره‌ها از جمله اجزاء ضروری در کوله پشتی و کیف های چرمی هستند و امکان حمل آن را فراهم می‌کنند. ساخت دستگیره می‌تواند با مواد اولیه مختلفی همچون چرم، فلز یا طناب صورت بگیرد و آنها به صورت دوخت یا پرچ به کیف متصل می‌شوند. دستگیره های کیف در سایزهای مختلفی تولید می‌شوند مثلا برخی از کیف‌های دوشی و کیف اداری مردانه هم دسته کوتاه و هم دسته بلند دارند.
کنترل کیفیت پس از تولید
کنترل کیفیت پس از تولید اهمیت بسیاری دارد تا اطمینان حاصل شود کیفیت محصول نهایی در سطح بالا قرار دارد. کیفیت کیف باید با طراحی مشخص و الگوی مورد تایید باشد. کیف باید از لحاظ کیفی سنجیده شده و بدون عیب باشد. همچنین باید استانداردهای مشخص شده در کیف به بهترین شکل ممکن رعایت شود.
معمولا پس از تولید ، تست‌های سازگاری مانند آزمایش رنگ پایه، آبگیری، پایداری رنگ و مقاومت در برابر سایش صورت می‌گیرد. با انجام دقیق و کامل این مراحل کنترل کیفیت، اطمینان حاصل می‌شود که محصول تولید شده کیفیت خوبی داشته و مطابق با نیازهای مشتریان است. رعایت معیارهای کیفی در مراحل تولید یک ضرورت مهم است که باید آن را رعایت کرد.